数字赋能，让这个企业跑出“智造”加速度，焕发勃勃生机

4月25日，走进位于甘霖镇的嵊州市双港电器有限公司数字化生产车间，只见车间内上料、生产、组装等各道工序都在紧张有序进行。数字赋能，让双港电器跑出“智造”加速度，实现了生产制造的全新变革。

一年前，双港电器用一个字形容就是“乱”：永远被压在最下面的工单、想做哪个单就做哪个单的工人、多生产的电机堆满仓库，而应该交货的产品还在生产线上……面对无序的管理，原材料的浪费和资金占用等问题，刚刚从父亲手中接手双港电器的施马康深刻认识到：要改变必须得转型。

如何转？施马康认为数字化改造是双港电器的出路。他告诉记者，数字化管理、数字化营销、数字化制造一定是未来赋能企业转型的三大“法宝”。

双港电器有6条生产线、50道工序、100余名员工在车间运转。在数字化改造前，订单的生产进度、执行情况、员工计件均依靠口头和单据传递，流转速度慢，效率低，易出错。车间主任只能依靠个人的经验计划排产，常常超量排产，导致半成品积压2万多件。而数字化改造之后，计划任务在线下达，加工数据精准采集，生产线进度实时追踪。员工在对应工序一键报工，数据快速反馈至云端。

变化不止于此。通过MES系统，双港电器将质检与生产工序密切绑定，首检、巡检、工序检时，质检员在平板上输入检验数据，系统根据标准参数判定是否合格。检验的人员、时间、数量、合格率等信息实时上传，检验数据在云端交汇，自动生成质量报表。质检部可精准发现质量频发的环节和原因，确保质检可视化、可追踪。

同时，双港电器使用一物一码的编码方式，员工取用物料以条码信息为准。仓管员使用扫描条码，即可掌握物料的库位、库存量、批次信息，快速出入库，保持库存数据实时精准变化。采购部使用齐套计算功能，一键计算订单的缺料数据，精准采购物料，减少过量备货，释放仓库空间。

在此基础上，管理者也能体会数字化带来的便利。“我现在从云端数据监测中心就能实时掌握生产线的生产进度、产品良率、完工日期，合理配置资源，科学调整排产计划。”生产部长俞学兴告诉记者，数字化改造后，使车间周转速度更快，生产效率更高。

数字赋能，让双港电器生产过程实现可视、可控，产品实现了可追溯，产品质量、生产效率均得到大幅提高。施马康表示，接下来，他们正在进行第二期数字化改造项目的规划，希望数字化改造项目能让企业管理更加流畅，在高质量发展的道路上轻装上阵，阔步前行。

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